4 访客留言
您的位置: 首页 >访客留言>动态详情

电镀 | 解决锌合金电镀起泡问题,只需三步?


电镀 | 解决锌合金电镀起泡问题,只需三步!


锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面:如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等。因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理性能。

而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。


(锌合金电镀产品)


锌合金电镀起泡是铸件内缺陷的外部表现,具体的原因分为以下四种现象:

(1)压铸出来就发现。

(2)抛光或加工后显露出来。

(3)喷漆或电镀后出现。

(4)放置一段时间后发现。



(锌合金电镀产品)


那这些现象是如何产生的呢?也有以下3种情况:

1.孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。


气孔产生原因:a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。

c 合金液含气量过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。


缩孔产生原因:a金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。

b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。


2.晶间腐蚀引起:锌合金成分中有害杂质。铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。


3.裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹:金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

热裂纹:a 当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;

b过早顶出,金属强度不够;

c顶出时受力不均;

d过高的模温使晶粒粗大;

e有害杂质存在。


当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。


对此我们也提供了一些的解决方案供您参考:

控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,

即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,

从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,

平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。


对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,

来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。


对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。




合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根本没有加工过锌合金电镀,

那么要他给你供稳定质量的电镀产品,我想是有一定的难度的。


东莞市精鸿五金拉链有限公司在线答疑,时刻为您解决工业上的难题。

首页 - 关于我们 - 产品中心 - 工厂展示 - 最新动态 - 访客留言 - 联系我们 - 常见问题
版权所有:© 2017~2018
技术支持:汇卓网络  粤ICP备: 粤ICP备19002226号
服务热线:0769-83500995 13509007318
公司邮箱:zeng@jh298.com
公司地址:东莞市常平镇漱新湖尾路5号
  • 返回顶部
  • 0769-83500995
  • 13509007318
  • 2441528101
  • 扫描关注微信